PU樹脂用在皮革上面
將PU樹脂（聚氨酯樹脂）應用于皮革表面是?當前皮革涂飾的主流技術?，尤其是在中高端皮革制品（如皮鞋、皮包、沙發、汽車座椅、服裝等）中應用非常廣泛。它能為皮革提供優異的保護性、裝飾性和功能性。
以下是PU樹脂在皮革涂飾中的關鍵應用、優點、工藝要點及注意事項：
一、 PU樹脂在皮革涂飾中的應用形式
-
?頂層涂飾(Top Coat/Finishing Coat)：?
- ?最常見應用。? 作為皮革表面的最后一道保護性和裝飾性涂層。
- ?作用：? 提供光澤度（高光、啞光、半啞光）、手感（滑爽、蠟感、油感、澀感等）、耐磨、耐刮、耐化學品（汗液、清潔劑）、耐黃變、防水/防污等性能。
- ?樹脂類型：? 通常是單組分或雙組分溶劑型/水性聚氨酯光油或手感劑。可根據需要添加消光粉、蠟粉、增滑劑、手感劑等助劑。
-
?底層涂飾/封底層(Base Coat/Sealer)：?
- 在頂層涂飾之前涂布。
-
?作用：?
- ?封底/填充：? 填充皮革粒面的細微傷殘、毛孔，使表面更平整光滑，便于后續涂飾，節省頂層樹脂用量。
- ?固色：? 固定皮革表面的染料或顏料，防止滲色、遷移。
- ?改善遮蓋力與均勻性：? 為頂層涂飾提供均勻的底色。
- ?提高附著力和遮蓋力：? 加強頂層涂層與皮革的附著力。
- ?樹脂類型：? 通常使用遮蓋力好、填充性強、干燥快、與皮革和頂層涂層附著力好的PU樹脂，可以是溶劑型或水性。
-
?顏料層/色漿層(Pigment Layer)：?
- 用于需要遮蓋皮革底色、賦予鮮艷均勻顏色或特殊效果（金屬色、珠光色等）的情況。
- ?作用：? 提供顏色和遮蓋力。
- ?樹脂類型：? PU樹脂作為顏料或效應顏料的載體（粘合劑）。要求樹脂對顏料潤濕分散性好、成膜透明、遮蓋力適中、與底層和頂層附著力好。通常是溶劑型或水性PU色漿。
-
?貼膜/移膜皮革(PU Coated Leather / Bicast Leather)：?
- 在離型紙上涂布一層較厚的PU樹脂膜（常含有顏料、填充料等），干燥后將其貼合到底基（通常是碎皮打磨成的皮纖維層或人造革基布）上，剝離離型紙后形成具有PU表層的皮革。
- ?特點：? 表面效果高度一致、利用率高、成本相對低，但透氣性、真皮感不如全粒面/修面皮革涂飾。常用于對表面一致性要求高的產品和家具革。
? 二、 PU樹脂用于皮革涂飾的主要優點
-
?優異的物理機械性能：?
- ?高耐磨性：? 保護皮革表面免受日常磨損。
- ?高韌性/彈性：? 能跟隨皮革的彎曲、拉伸而變形不易開裂、斷裂（比丙烯酸樹脂好很多）。
- ?良好的耐刮擦性：? 減少劃痕的出現。
-
?卓越的耐化學性：?
- ?耐溶劑性：? 不易被常見溶劑溶解破壞。
- ?耐化學品性：? 能抵抗汗液、油脂、清潔劑等的侵蝕。
- ?耐水解性（特別是聚酯/聚醚型PU）：? 在潮濕環境中性能穩定。
-
?優異的耐候性：?
- ?耐紫外線/耐黃變性（尤其是脂肪族PU）：? 長期暴露在陽光下也能保持顏色和光澤穩定，不易變黃發脆，是戶外用革和高檔革的首選（芳香族PU易黃變，多用于深色革或不要求耐黃變的內里）。
-
?多樣化的外觀與手感：?
- 可通過配方設計（樹脂結構、助劑）實現從高光到深度消光、各種特殊手感（如蠟感、油感、硅感、絨感、澀感等）以及豐富的色彩和特殊效果（珠光、金屬色）。
-
?良好的附著力和成膜性：? 對皮革基材和各類顏料、助劑有良好的粘接力，能形成均勻、連續的涂層。
-
?環保趨勢：? 水性PU技術日益成熟，VOC排放低，更環保。
?? 三、 工藝要點與注意事項
-
?皮革前處理：?
- ?清潔：? 徹底清除皮革表面的油脂、灰塵、鹽分等污物。
- ?回軟/加脂：? 確保皮革柔軟度適中，避免涂層后變硬。
- ?磨革/熨平：? 對于需要平整表面的修面革等，進行物理處理。
- ?固定/中和：? 固定皮革內部的鞣劑、染料，調節表面pH值，確保涂飾層穩定附著。
-
?PU樹脂的選擇：?
-
?溶劑型 vs 水性：?
- ?溶劑型：? 流平性好、干燥快、成膜致密性好、初始光澤高、工藝成熟。但VOC高，環保壓力大。
- ?水性：? 環保、安全無毒、不易燃。但干燥速度慢（需烘道）、流平性相對差、對基材潤濕性要求高、耐水性/耐化學品性初期可能稍遜（需配方優化和交聯）。是未來發展趨勢。
-
?芳香族 vs 脂肪族：?
- ?芳香族：? 成本低，機械性能好。?致命缺點：易黃變?。適用于深色革、內里革或不要求耐黃變的場合。
- ?脂肪族：? ?優異的耐黃變性、耐候性?，光澤持久性好。成本高。是高檔革、白色革、淺色革、戶外革、汽車革等的首選。
-
?單組分 vs 雙組分：?
- ?單組分：? 操作簡單（開罐即用），靠物理干燥成膜（溶劑揮發或水蒸發）或濕氣固化。耐溶劑性、耐熱性通常不如雙組分。
- ?雙組分：? 由含羥基（-OH）的PU多元醇樹脂和異氰酸酯（-NCO）固化劑組成。使用時按比例混合，發生化學反應交聯固化。?優點：? 涂層具有?極高的耐化學性、耐磨性、耐熱性、耐久性和物理強度?。?缺點：? 操作復雜（需精確配比、混合后適用期有限）、成本高。常用于頂級要求的場合（如高性能汽車革、特殊功能革）。
- ?軟硬度/模量：? 根據皮革類型和最終手感要求選擇樹脂的軟硬度。沙發革、服裝革需要柔軟樹脂；鞋面革、箱包革可能需要更硬挺耐磨的樹脂。
-
?溶劑型 vs 水性：?
-
?涂飾配方：?
- ?顏料/色漿：? 提供顏色和遮蓋力。需與PU樹脂相容。
-
?助劑：? 至關重要！包括：
- ?流平劑/潤濕劑：? 改善涂層流平性和對皮革的潤濕性。
- ?消泡劑：? 防止生產和使用過程中產生氣泡。
- ?消光劑：? （二氧化硅等）用于調節光澤度。
- ?蠟乳液/粉：? 提供特殊的滑爽感、蠟感、改善耐刮擦性。
- ?手感劑：? （有機硅、氟碳等）賦予滑爽、油潤、絨面等特殊手感。
- ?交聯劑：? （氮丙啶、碳化二亞胺、異氰酸酯）用于水性體系，提高耐水性、耐化學品性和物理性能。
- ?增稠劑：? 調節粘度，適應不同涂飾方式（如噴涂需要較低粘度，輥涂可能需要較高粘度）。
- ?滲透劑/封底劑：? 用于底層，促進滲透和封底效果。
- ?稀釋劑：? （溶劑或水）調節施工粘度。
-
?涂飾施工：?
- ?常見方式：? 噴涂（應用最廣泛）、輥涂（效率高，適合平整革）、刮涂/揩涂（特殊效果、修補）。
- ?原則：? ?“薄涂多道”?。每道涂層要薄而均勻，確保充分干燥后再進行下一道。一次性涂布過厚易導致干燥不良、發粘、開裂、手感差。
-
?干燥/固化：?
- ?充分干燥至關重要！? 特別是水性PU和雙組分PU。
- ?溶劑型：? 通常需要通風良好的環境或烘道（溫度控制在40-60℃左右，避免過高損傷皮革）。
- ?水性：? 需要更長的干燥時間和/或更高的烘干溫度（60-80℃或更高，但需嚴格監控避免皮革收縮變硬）。
- ?雙組分：? 混合后需在規定適用期內用完，涂布后需要一定的條件（溫度、濕度）和時間進行充分的化學交聯反應以達到最佳性能。可能需要熟化室。
-
?后整理：?
- ?熨平/壓花：? 在涂層干燥后（通常是最后一層未完全干透時）進行，賦予平整度或特殊花紋。
- ?拋光/打光：? （較少用于PU涂飾，更多用于無涂飾或油蠟革）用于產生高光澤。
- ?摔軟：? 在轉鼓中對成革進行摔打，使皮革更柔軟自然，涂層更具仿皮感（對涂層柔韌性要求高）。
? 四、 常見問題與對策
- ?附著力不良：? 皮革前處理不當（臟污、油脂、pH）；樹脂選擇錯誤（與皮革兼容性差）；底層未干透就涂面層；固化不完全。對策：加強前處理；選擇合適的樹脂體系（如附著力促進劑）；確保層間干燥；優化固化條件。
- ?涂層發粘：? 干燥不徹底（溫度低、濕度大、風速慢、涂層過厚）；樹脂本身軟；增塑劑遷移；環境溫度過高。對策：加強干燥；選用硬度稍高樹脂；避免使用易遷移助劑；控制儲存環境溫度。
- ?開裂/不耐折：? 涂層過硬（樹脂選擇錯誤）；涂層過厚；干燥過急；皮革本身過硬；樹脂韌性不足。對策：選用更柔軟的PU樹脂；薄涂多道；控制干燥條件（避免高溫急烘）；確保皮革本身柔軟度；選用韌性好的樹脂或添加增韌劑。
- ?光澤不均/發花：? 噴涂不均；流平性差（粘度不當、助劑不足）；底層吸收不均；皮革表面狀態差異大。對策：調整噴涂參數；優化流平劑和粘度；加強底層封底；確保基材一致性。
- ?耐水性/耐溶劑性差：? 樹脂本身性質（水性PU初期可能較差）；固化/交聯不充分；助劑選擇不當（如親水性乳化劑過多）。對策：優先選擇耐化性好的樹脂（如雙組分）；確保充分干燥固化；使用交聯劑（水性體系）；優化助劑配方。
- ?手感不佳：? 未添加或選擇不當的手感劑；涂層過厚；助劑相容性差導致滲出。對策：針對目標手感選擇合適的手感劑體系；薄涂；確保助劑相容性。
?? 總結
PU樹脂是賦予皮革高性能、美觀外觀和豐富手感的?核心材料?。成功應用的關鍵在于：
- ?充分了解皮革基材特性?（類型、狀態、前處理要求）。
- ?明確最終產品的性能目標?（耐磨、耐刮、耐黃變、手感、光澤、特殊效果）。
- ?精心選擇和搭配PU樹脂體系?（溶劑型/水性、芳香族/脂肪族、單組份/雙組份、軟硬度）。
- ?科學設計涂飾配方?（顏料、助劑的選用與平衡）。
- ?嚴格控制涂飾工藝?（前處理、施工方式、干燥固化條件）。
- ?進行充分的測試驗證?（附著力、耐磨、耐折、耐黃變、手感等）。
隨著環保法規日益嚴格和技術進步，?水性PU和脂肪族PU在高檔皮革涂飾中的應用比例越來越高?。對于要求極致耐久性和耐化性的應用，?雙組分PU體系?是首選。
- 上一篇：沒有啦
- 下一篇：如何判斷聚氨酯樹脂的耐候性？ 2025/8/8
