聚氨酯樹脂用于生產膠漿
三、 關鍵控制點與常見問題
| 環節 | 關鍵控制點 | 常見問題 | 解決方法/預防措施 |
|---|---|---|---|
| ?原料控制? | 多元醇羥值/酸值/水分；異氰酸酯-NCO含量/純度；溶劑水分/純度 | 水分超標導致氣泡、膠凍；純度不足影響性能一致性 | 嚴格檢驗入廠原料；關鍵原料（多元醇、異氰酸酯）脫水；使用干燥溶劑 |
| ?A組分制備? | 填料研磨細度；固含量/粘度；分散穩定性 | 細度不合格（影響外觀、性能）；粘度不穩定；填料沉降 | 優化研磨工藝參數；精確控制溶劑加入量；選擇合適的分散劑、防沉劑；充分攪拌 |
| ?B組分制備? | -NCO含量精確控制；儲存穩定性 | -NCO含量偏差導致配比不準；儲存中凝膠/粘度增大 | 精確計算和測量；使用低活性溶劑（乙酸乙酯優于醇類）；嚴格控制水分；低溫儲存 |
| ?配膠使用? | ?準確配比；充分混合；熟化控制；? 及時用完 | 配比錯誤（過少-不固化；過多-脆硬失效）；混合不均；未熟化或熟化過度；適用期結束還在用 | 使用精確計量工具；機械強力攪拌；按說明熟化；監控粘度變化在適用期內用完 |
| ?涂布與晾置? | 涂布量均勻；溶劑充分揮發（開放時間足夠） | 涂布不均（缺膠或堆膠）；溶劑殘留（氣泡、發粘、強度低）；開放時間不足/過度 | 選用合適涂布工具；控制車間溫濕度/通風；根據環境調整溶劑揮發速度（快慢干溶劑搭配） |
| ?貼合加壓? | 貼合時機（最佳粘性）；壓力均勻充足；排氣 | 過早貼合（溢膠）；過晚貼合（粘性不足）；壓力不足/不均；氣泡殘留 | 掌握“指觸干”狀態；施加足夠且均勻的壓力；貼合后充分排氣 |
| ?固化? | 溫度、濕度、時間 | 低溫高濕固化慢/不完全；高溫烘烤過度（變脆） | 保證固化條件（尤其前24小時）；避免過早測試強度；加熱固化需優化溫度曲線 |
| ?儲存? | 組分A/B密封、避光、低溫干燥；遠離水分 | 吸水凝膠；粘度異常增大；異氰酸酯組分結晶或反應失效 | 嚴格密封包裝；儲存于陰涼干燥處；先進先出 |
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